- CONFORMACIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS
1 Técnicas empleadas en el diagnóstico de reparación de elementos metálicos- 1.1 Lijado
- 1.2 Visual
- 1.3 Al tacto
- 1.4 Peines
- 1.5 Ensayos de materiales metálicos
- 1.6 Detección de arrugas
- 1.7 Técnica para localizar aguas en zonas de chapa y agrietamientos en masillas y selladores
- 1.8 Técnica para localizar desalineamientos en zonas de chapa
- 1.9 Actividades: técnicas empleadas en el diagnóstico de reparación de elementos metálicos
2 Clasificación del daño en función del grado, extensión y ubicación- 2.1 Técnica para determinar las reparaciones o sustituciones en piezas de chapa
- 2.2 Clasificación de daños
- 2.3 Valor venal del vehículo
- 2.4 Guías de tasaciones
- 2.5 Programas informáticos de valoraciones
- 2.6 Daños directos e indirectos
- 2.7 Actividades: clasificación del daño en función del grado, extensión y ubicación
3 Técnicas de comprobación del elemento reparado- 3.1 Prueba de tolerancias y holguras
- 3.2 Control de los nervios o quebrantos con las zonas adyacentes
- 3.3 Comprobación de aguas en las piezas reparadas
- 3.4 Selladores en paneles
- 3.5 Actividades: técnicas de comprobación del elemento reparado
- 3.6 Cuestionario: cuestionario final - REPARACIÓN Y CONFORMACIÓN DE ELEMENTOS SINTÉTICOS
1 Materiales plásticos y compuestos- 1.1 Tipos de materiales plásticos y compuestos
- 1.2 Composición y características de materiales plásticos
- 1.3 Ensayos de materiales plásticos y compuestos
- 1.4 Comportamiento del material al calor
- 1.5 Identificación de materiales plásticos
- 1.6 Actividades: materiales plásticos y compuestos
2 Técnicas empleadas en el diagnóstico de reparación- 2.1 Técnica de diagnóstico de reparaciones
- 2.2 Detección de abolladuras y roturas
- 2.3 Detección de fisuras en zonas exteriores
- 2.4 Actividades: técnicas empleadas en el diagnóstico de reparación
3 Métodos y técnicas en los procesos de reparación- 3.1 Métodos y técnicas en los procesos de reparación
- 3.2 Reparación de termoplásticos mediante soldadura
- 3.3 Reparación de materiales sintéticos con adhesivos
- 3.4 Conformación de termoestables semirrígidos
- 3.5 Confección de plantillas y soportes
- 3.6 Normas de seguridad en la reparación de materiales
- 3.7 Actividades: métodos y técnicas en los procesos de reparación
- 3.8 Cuestionario: cuestionario final - ELEMENTOS AMOVIBLES Y FIJOS NO ESTRUCTURALES
1 Constitución del vehículo- 1.1 Tipos de carrocerías y sus características
- 1.2 Tipos de cabinas y chasis
- 1.3 Diseño de una carrocería autoportante
- 1.4 Descripción elementos amovibles exteriores e interiores
- 1.5 Tipos de lunas; características técnicas y de montaje
- 1.6 Actividades: constitución del vehículo
2 Elementos amovibles exteriores e interiores- 2.1 Especificaciones técnicas
- 2.2 Procesos de desmontaje y montaje de elementos
- 2.3 Sistemas de cierre; funcionamiento, averías y manipulación
- 2.4 Sistemas de elevación
- 2.5 Procesos de sustitución de lunas [pegadas, calzadas y roscadas (o similar)].
- 2.6 Métodos de ajuste de elementos amovibles
- 2.7 Técnicas de reparación de lunas laminadas
- 2.8 Actividades: elementos amovibles exteriores e interiores
3 Operaciones en el desmontaje- 3.1 Equipos y útiles necesarios para el desmontaje
- 3.2 Métodos y técnicas en los procesos de reparación
- 3.3 Representación gráfica, croquizado y acotado
- 3.4 Operaciones de desmontaje,separación mediante procesos de corte
- 3.5 Operaciones de unión, métodos de soldeo
- 3.6 Actividades: operaciones en el desmontaje
4 Diseño de utillaje y mecanizado básico- 4.1 Metrología; aparatos de medidas
- 4.2 Necesidades de diseño o modificación de pequeño utillaje
- 4.3 Interpretación de la documentación técnica sobre el utillaje
- 4.4 Representaciones gráficas
- 4.5 Conocimientos de los materiales a utilizar
- 4.6 Procedimientos de mecanizado
- 4.7 Actividades: diseño de utillaje y mecanizado básico
- 4.8 Cuestionario: cuestionario final
- 4.9 Cuestionario: cuestionario final