Preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta

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Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta.

Índice

- PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

1 Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado

1.1 Verificación del estado óptimo de las herramientas
1.2 Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
1.3 Mantenimiento de primer nivel de la maquina
1.4 Actividades: verificación de herramientas y útiles en el mecanizado

2 Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta

2.1 Montaje de sistemas de amarre
2.2 Sujeción de herramientas, útiles y accesorios
2.3 Preparación del montaje
2.4 Regulación de presiones y diseccionados de caudales
2.5 Regulación de útiles y accesorios
2.6 Mantenimiento del primer nivel de las herramientas y útiles
2.7 Mecanización del útil portapieza
2.8 Actividades: montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta

3 Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado

3.1 Medición de los parámetros de las herramientas
3.2 Introducción de los parámetros de medida en la tabla
3.3 Preparación y ajuste de los útiles de sujeción
3.4 Actividades: calibración de herramientas y útiles para el mecanizado

4 Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado

4.1 Definición de las superficies de referencia
4.2 Amarre optimo de la pieza
4.3 Técnicas de trazado mecánico
4.4 Ejecución de trazados de la pieza
4.5 Actividades: posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado

5 Manipulación de materiales en el proceso de fabricación

5.1 Manipulación y transporte de materiales
5.2 Descripción y manipulación de útiles de transporte
5.3 Actividades: manipulación de materiales en el proceso de fabricación
5.4 Cuestionario: cuestionario final - ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA

1 Programación cronológica de mecanizados de cnc

1.1 Planificación del trabajo
1.2 Relación de funciones de programación de cnc
1.3 Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
1.4 Actividades: programación cronológica de mecanizados de cnc

2 Elaboración de los programas de cnc para el mecanizado

2.1 Lenguaje de cnc
2.2 Optimización de los programas de mecanizados cnc
2.3 Descripción de los factores que influyen sobre los programas
2.4 Construcción y estructura de un programa
2.5 Nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
2.6 Definición de los sistemas de coordenadas
2.7 Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
2.8 Selección de planos de trabajo
2.9 Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
2.10 Definición de los tipos de movimientos lineales y circulares
2.11 Compensación de herramientas
2.12 Programación de funciones preparatorias
2.13 Subrutinas, saltos, repeticiones
2.14 Descripción de ciclos fijos tipos, definición, variables
2.15 Actividades: elaboración de los programas de cnc para el mecanizado

3 Programación avanzada de cnc para el mecanizado

3.1 Programación paramétrica
3.2 Programación adaptada a la mecanización de alta velocidad
3.3 Implementaciones
3.4 Programación del 4º y 5º eje
3.5 Ventana de operaciones mill_multi - axis
3.6 Actividades: programación avanzada de cnc para el mecanizado

4 Simulación de los mecanizados por arranque de viruta

4.1 Configuración y uso de programas de simulación
4.2 Menús de acceso a simulaciones en maquina
4.3 Corrección de los errores de sintaxis del programa
4.4 Actividades: simulación de los mecanizados por arranque de viruta

5 Transmisión de datos a la máquina cnc

5.1 Introducción de los programas de cnc de mecanizado
5.2 Descripción de dispositivos
5.3 Identificador de sistemas de transmisión
5.4 Comunicación con las máquinas
5.5 Actividades: transmisión de datos a la máquina cnc
5.6 Cuestionario: cuestionario final - PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

1 Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos

1.1 Identificación de automatismos
1.2 Estructura internas de automatismos
1.3 Aplicación de los sistemas de automatización
1.4 Instrumentos de medición
1.5 Actividades: automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos

2 Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado

2.1 Elección de automatismos
2.2 Definición de diagramas de flujo
2.3 Programación gestual o directa
2.4 Programación textual explicita
2.5 Actividades: instalación de procesos auxiliares para el mecanizado

3 Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado

3.1 Elección de la secuenciación de movimientos
3.2 Simulación
3.3 Regulación de variables
3.4 Actividades: regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado

4 Innovación y flexibilización de procesos auxiliares

4.1 Actualización continua
4.2 Rentabilización de procesos de automatización
4.3 Flexibilización de sistemas de automatización
4.4 Actividades: innovación y flexibilización de procesos auxiliares
4.5 Cuestionario: cuestionario final - PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

1 Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

1.1 El trabajo y la salud
1.2 Los riesgos profesionales
1.3 Consecuencias y daños derivados del trabajo
1.4 Marco normativo básico en materia de prevención
1.5 Organismos públicos relacionado con la seguridad
1.6 Actividades: conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

2 Riesgos generales y su prevención

2.1 Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
2.2 Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
2.3 Riesgos en el mantenimiento y transporte de cargas
2.4 Riesgos asociados al medio de trabajo
2.5 Riesgos derivados de la carga de trabajo
2.6 La protección de la seguridad y saludo de los trabajadores
2.7 Tipos de accidentes de trabajo
2.8 Evaluacion primaria del accidentado
2.9 Primeros auxilios
2.10 Socorrismo
2.11 Situaciones de emergencia
2.12 Planes de emergencias y evaluación
2.13 Información de apoyo para la actuación de emergencia
2.14 Actividades: riesgos generales y su prevención

3 Prevención de riesgos específicos en el mecanizado

3.1 Riesgos de manipulación y almacenaje
3.2 Identificar los riesgos de instalaciones
3.3 Elementos de seguridad en las maquinas
3.4 Contactos con sustancias corrosivas
3.5 Equipos de protección colectiva
3.6 Equipos de protección individual
3.7 Actividades: prevención de riesgos específicos en el mecanizado
3.8 Cuestionario: cuestionario final
3.9 Cuestionario: cuestionario final