Elementos amovibles y fijos no estructurales

CONFORMACIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS – 1 técnicas empleadas en el diagnóstico de reparación de elementos metálicos – 1.1 lijado – 1.2 visual – 1.3 al tacto – 1.4 peines – 1.5 ensayos de materiales metálicos – 1.6 detección de arrugas – 1.7 técnica para localizar aguas en zonas de chapa y agrietamientos en masillas y selladores – 1.8 técnica para localizar desalineamientos en zonas de chapa – 1.9 actividades: técnicas empleadas en el diagnóstico de reparación de elementos metálicos – 2 clasificación del daño en función del grado, extensión y ubicación – 2.1 técnica para determinar las reparaciones o sustituciones en piezas de chapa – 2.2 clasificación de daños – 2.3 valor venal del vehículo – 2.4 guías de tasaciones – 2.5 programas informáticos de valoraciones – 2.6 daños directos e indirectos – 2.7 actividades: clasificación del daño en función del grado, extensión y ubicación – 3 técnicas de comprobación del elemento reparado – 3.1 prueba de tolerancias y holguras – 3.2 control de los nervios o quebrantos con las zonas adyacentes – 3.3 comprobación de aguas en las piezas reparadas – 3.4 selladores en paneles – 3.5 actividades: técnicas de comprobación del elemento reparado – 3.6 cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 1 – REPARACIÓN Y CONFORMACIÓN DE ELEMENTOS SINTÉTICOS – 1 materiales plásticos y compuestos – 1.1 tipos de materiales plásticos y compuestos – 1.2 composición y características de materiales plásticos – 1.3 ensayos de materiales plásticos y compuestos – 1.4 comportamiento del material al calor – 1.5 identificación de materiales plásticos – 1.6 actividades: materiales plásticos y compuestos – 2 técnicas empleadas en el diagnóstico de reparación – 2.1 técnica de diagnóstico de reparaciones – 2.2 detección de abolladuras y roturas – 2.3 detección de fisuras en zonas exteriores – 2.4 actividades: técnicas empleadas en el diagnóstico de reparación – 3 métodos y técnicas en los procesos de reparación – 3.1 métodos y técnicas en los procesos de reparación – 3.2 reparación de termoplásticos mediante soldadura – 3.3 reparación de materiales sintéticos con adhesivos – 3.4 conformación de termoestables semirrígidos – 3.5 confección de plantillas y soportes – 3.6 normas de seguridad en la reparación de materiales – 3.7 actividades: métodos y técnicas en los procesos de reparación – 3.8 cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 2 – ELEMENTOS AMOVIBLES Y FIJOS NO ESTRUCTURALES – 1 constitución del vehículo – 1.1 tipos de carrocerías y sus características – 1.2 tipos de cabinas y chasis – 1.3 diseño de una carrocería autoportante – 1.4 descripción elementos amovibles exteriores e interiores – 1.5 tipos de lunas; características técnicas y de montaje – 1.6 actividades: constitución del vehículo – 2 elementos amovibles exteriores e interiores – 2.1 especificaciones técnicas – 2.2 procesos de desmontaje y montaje de elementos – 2.3 sistemas de cierre; funcionamiento, averías y manipulación – 2.4 sistemas de elevación – 2.5 procesos de sustitución de lunas [pegadas, calzadas y roscadas (o similar)]. – 2.6 métodos de ajuste de elementos amovibles – 2.7 técnicas de reparación de lunas laminadas – 2.8 actividades: elementos amovibles exteriores e interiores – 3 operaciones en el desmontaje – 3.1 equipos y útiles necesarios para el desmontaje – 3.2 métodos y técnicas en los procesos de reparación – 3.3 representación gráfica, croquizado y acotado – 3.4 operaciones de desmontaje, separación mediante procesos de corte – 3.5 operaciones de unión, métodos de soldeo – 3.6 actividades: operaciones en el desmontaje – 4 diseño de utillaje y mecanizado básico – 4.1 metrología; aparatos de medidas – 4.2 necesidades de diseño o modificación de pequeño utillaje – 4.3 interpretación de la documentación técnica sobre el utillaje – 4.4 representaciones gráficas – 4.5 conocimientos de los materiales a utilizar – 4.6 procedimientos de mecanizado – 4.7 actividades: diseño de utillaje y mecanizado básico – 4.8 cuestionario: cuestionario módulo 1 unidad 3 – 4.9 cuestionario: cuestionario módulo 1 –