Organización y gestión de las operaciones de esmaltado – decoración de productos cerámicos

1 características y propiedades de engobes – 1.1 características y propiedades de engobes – 1.2 materiales y procedimiento experimental – 1.3 procedimiento experimental – 1.4 comportamiento reológico de las suspensiones – 1.5 aplicación a cortina – 1.6 aplicación a gota – 1.7 aplicaciones serigráficas – 1.8 influencia del contenido en sólidos – 1.9 viscosidad intrínseca – 1.10 influencia del estado de defloculación – 1.11 aditivos solubles inorgánicos – 1.12 actividades: características y propiedades de engobes – 2 gestión de las operaciones de esmaltes – 2.1 técnicas de esmaltado de productos cerámicos – 2.2 aplicaciones de esmalte en vía húmeda – 2.3 esmaltado por cortinas – 2.4 esmaltado por pulverización – 2.5 variables de proceso de la operación de esmaltado – 2.6 máquinas y equipos de aplicación automática – 2.7 máquina esmaltadora – 2.8 actividades: gestión de las operaciones de esmaltes – 3 gestión de las operaciones de decoración – 3.1 operaciones de proceso – 3.2 aplicación por vía húmeda – 3.3 serigrafía – 3.4 aerografía – 3.5 aplicación por vía seca – 3.6 nuevos sistemas – 3.7 huecograbado – 3.8 impresión por chorro de tinta – 3.9 actividades: gestión de las operaciones de decoración – 4 identificación de defectos y no conformidades – 4.1 no conformidades en los procesos de esmaltado – 4.2 defectos en las piezas terminadas – 4.3 saltado del esmalte – 4.4 recogido del esmalte – 4.5 pinchado o pinhole – 4.6 “reventado” del esmalte – 4.7 superficie “piel de naranja” – 4.8 piezas crudas – 4.9 piezas sobrecocidas – 4.10 superficie mateada, falta de brillo – 4.11 áreas secas, sin esmalte – 4.12 posibles soluciones en las aplicaciones bajo cubierta – 4.13 escurrido del esmalte – 4.14 pinhole estudio detallado del defecto – 4.15 análisis morfológico del defecto – 4.16 defectos más comunes – 4.17 actividades: identificación de defectos y no conformidades – 4.18 cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 2 –