Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible

INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA – 1 simbología – soldadura – 1.1 los tipos de soldadura – 1.2 las posiciones de soldeo – 1.3 los tipos de uniones – 1.4 la preparación de bordes – 1.5 las normas que regulan la simbolización de soldaduras – 1.6 las partes de un símbolo de soldadura – 1.7 el significado de los elementos de un símbolo de soldadura – 1.8 los tipos y simbolización de los procesos de soldadura – 1.9 los símbolos básicos de soldadura – 1.10 los símbolos suplementarios – 1.11 los símbolos de acabado – 1.12 la posición de los símbolos en los dibujos – 1.13 las dimensiones de las soldaduras y su inscripción – 1.14 las indicaciones complementarias – 1.15 la normativa y simbolización de electrodos revestidos – 1.16 la interpretación de símbolos de soldadura – 2 la normativa empleada – 2.1 los sistemas de representación gráfica – 2.2 los estudios de las vistas de un objeto en un dibujo – 2.3 los tipos de línea empleadas en planos – 2.4 la representación de cortes, detalles y secciones – 2.5 acotado en el dibujo – 2.6 las escalas más usuales – 2.7 las tolerancias – 2.8 el croquizado de piezas – 2.9 la simbologia empleada en los planos – 2.10 los tipos de formatos y cajetines de los planos – 3 la representación gráfica en soldadura – 3.1 la representación de elementos normalizados – 3.2 la representación gráfica de perfiles – 3.3 la representación de materiales – 3.4 la representación de tratamientos térmicos y superficiales – 3.5 la lista de materiales – 3.6 la interpretación de planos de soldadura – 3.7 cuestionario: cuestionario de evaluación – PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES – 1 seguridad en corte de chapas y perfiles – 1.1 las medidas de prevención – 2 corte de chapas y perfiles – oxicorte – 2.1 los fundamentos y tecnología del oxicorte – 2.2 las características del equipo y elementos auxiliares – 2.3 las técnicas operativas con oxicorte – 2.4 los defectos del oxicorte – 2.5 el mantenimiento básico – 2.6 el corte de chapas, perfiles y tubos oxidantes – 3 corte de chapas y perfiles – arcoplasma – 3.1 los fundamentos y tecnología del arcoplasma – 3.2 las características del equipo – 3.3 las técnicas operativas con arcoplasma – 3.4 los defectos del arcoplasma – 3.5 el mantenimiento básico – 3.6 el corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma – 4 corte de chapas y perfiles – arcoaire – 4.1 los bordes de soldadura y resanado de piezas defectuosas – 4.2 las características del equipo y elementos auxiliares – 4.3 las técnicas operativas con arco aire – 4.4 los defectos del corte por arco aire – 4.5 el mantenimiento básico – 4.6 la aplicación práctica de corte por arco aire – 5 el corte mecánico de chapas y perfiles – 5.1 la aplicación práctica del corte mecánico – 6 las máquinas de corte – 6.1 las máquinas de corte por lectura óptica – 6.2 las máquinas tipo pórtico automatizadas con cnc – 6.3 las elementos principales de una instalación automática – 7 la medición, verificación y control en el corte – 7.1 el control dimensional del producto final – 7.2 cuestionario: cuestionario de evaluación – SOLDADURA TIG DE ACERO AL CARBONO – 1 tecnología del soldeo tig – 1.1 fundamentos de la soldadura tig – 1.2 normas aplicables – 1.3 gases de protección en soldadura tig – 1.4 electrodos de tungsteno – 1.5 electrodo de tungsteno – 1.6 conocimiento e influencia de los parámetros – 1.7 ventajas de la soldadura tig – 1.8 utillajes empleados en las uniones – 1.9 transformaciones de los materiales – 1.10 tratamiento térmico controlado – 1.11 ensayos destructivos y no destructivos – 1.12 imperfecciones de la soldadura – 2 equipos de soldeo tig – 2.1 instalación, puesta a punto – 2.2 mantenimiento del equipo de soldeo tig – 2.3 fuentes de energía para el soldeo tig – 3 proceso operativo de soldeo tig de chapas – 3.1 características y soldabilidad – 3.2 técnicas operativas de soldeo tig – 3.3 tipos y características de los perfiles – 3.4 preparación de los chaflanes de soldeo tig – 3.5 técnicas de limpieza de los chaflanes – 3.6 regulación de los parametros – 3.7 técnicas de punteado de soldeo tig – 3.8 intensidades adecuadas a los diámetros – 3.9 determinación de afilado – 3.10 técnicas de cebado y descebado – 3.11 técnicas de resanado de cordones – 3.12 tratamiento de presoldeo y postsoldeo.htm – 3.13 perforaciones y rechupes en la penetración – 3.14 inspección visual – 4 proceso operativo de soldeo tig – 4.1 técnicas operativas de soldeo tig – 4.2 preparación de chaflanes para el soldeo tig – 4.3 técnicas de limpieza de los chaflanes – 4.4 regulación de los parámetros de soldeo tig – 4.5 técnicas de punteado para el soldeo tig – 4.6 técnicas operativas – 4.7 intensidades adecuadas a los diámetros – 4.8 determinación de afilado y saliente – 4.9 técnicas de cebado y descebado – 4.10 técnicas de resanado de cordones – 4.11 tratamientos de presoldeo y postsoldeo – 4.12 perforaciones y rechupes – 4.13 inspección de la soldadura tig – 5 normativa de prevención de riesgos laborales – 5.1 normativa de seguridad e higiene – 5.2 utilización de equipos de protección individual – 5.3 gestión medioambiental – 5.4 cuestionario: cuestionario de evaluación – SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE – 1 tecnología del soldeo tig de acero inoxidable – 1.1 precauciones para evitar el sobrecalentamiento – 1.2 conocimiento e influencia de los parámetros – 1.3 dispositivos de controles para la intensidad – 1.4 ventaja del encendido por alta frecuencia – 1.5 inperfecciones de la soldadura – 1.6 calidad de soldaduras correspondiente – 2 proceso operativo de soldeo tig de chapas – 2.1 técnicas operativas de soldeo – 2.2 tipos y características de los perfiles – 2.3 preparación de chaflanes – 2.4 aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes – 2.5 técnicas de control de parámetros eléctricos – 2.6 técnicas para efectuar empalmes – 2.7 intensidades adecuada a los diámetros – 2.8 determinación de afilado y saliente – 2.9 tratamientos de presoldeo y postsoldeo – 2.10 inspección visual – 3 proceso operativo de soldeo tig de tubos – 3.1 técnicas operativas de soldeo tig de chapas y perfiles – 3.2 técnicas de limpieza de los chaflanes – 3.3 técnicas de control de parámetros eléctricos – 3.4 técnicas para efectuar empalmes – 3.5 intensidades adecuada a los diámetros – 3.6 determinación de afilado y saliente – 3.7 tratamientos de presoldeo y postsoldeo – 3.8 inspección de soldadura tig – 4 la normativa de prevención de riesgos – 4.1 la normativa de seguridad e higiene – 4.2 equipos de protección individual – 4.3 gestión – medioambiental – 4.4 cuestionario: cuestionario de evaluación – SOLDADURA TIG DE ALUMINIO Y ALEACIONES – 1 tecnología del soldeo tig de aluminio – 1.1 las características y soldabilidad – 1.2 las zonas de la unión soldada – 1.3 el material base – 1.4 la relación de los electrodos – 1.5 el conocimiento e influencia – 1.6 la comprobación de los parámetros – 1.7 las ventajas de la soldadura tig – 1.8 las imperfecciones de la soldadura – 1.9 la calidad de la soldadura tig – 2 proceso operativo – soldeo tig de chapas – 2.1 técnicas operativas del soldeo – 2.2 tipos de los perfiles – 2.3 la preparación de chaflanes – 2.4 normas de preparación de bordes – 2.5 regulación de los parámetros – 2.6 varillas normalizadas al material a soldar – 2.7 técnicas de punteado en chapas y perfiles – 2.8 normas de punteado y preparación – 2.9 técnicas operativas – 2.10 intensidades adecuadas a los diámetros – 2.11 determinación de afilado – 2.12 tratamientos térmicos aplicados – 2.13 tratamientos de presoldeo y postsoldeo – 2.14 inspección de la soldadura – 3 proceso operativo de soldeo – 3.1 técnicas operativas de soldeo tig – 3.2 preparación de los chaflanes – 3.3 técnicas de limpieza de los chaflanes – 3.4 regulación de los parámetros – 3.5 técnicas de punteado de chaflanes – 3.6 técnicas operativas – 3.7 intensidades adecuadas a los diámetros – 3.8 determinación de afilado – 3.9 tratamientos térmicos – 3.10 tratamiento de presoldeo y postsoldeo – 3.11 perforaciones rechupes – 3.12 inspección visual de las soldaduras tig – 4 normativa de prevención – 4.1 evaluación de riesgos en el soldeo – 4.2 utilización de equipos de protección individual – 4.3 cuestionario: cuestionario de evaluación – 4.4 cuestionario: cuestionario de evaluación –