Técnicas básicas de producción en curtidos de pieles

PROCESOS DE OBTENCIÓN DE CUEROS CURTIDOS – 1 técnicas de preparación de pieles para obtener un cuero – 1.1 preparación de pieles para obtener un cuero curtido – 1.2 caracterización de la piel después del remojo – 1.3 caracterización de la piel después del deslanado o pelambre – 1.4 caracterización de la piel después del desencalado y rendido – 1.5 caracterización de la piel después del desengrase – 1.6 caracterización de la piel después del piquel – 1.7 caracterización de la piel después de la curtición – 1.8 normas de seguridad, salud y protección ambiental – 1.9 actividades: técnicas de preparación de pieles para obtener un cuero – 2 maquinaria y operaciones mecánicas de preparación – 2.1 bombos. características y funcionamiento – 2.2 molinetas. características y funcionamiento – 2.3 hormigoneras. características y funcionamiento – 2.4 tinas. características y funcionamiento – 2.5 máquina de descarnar. características y funcionamiento – 2.6 máquina de dividir. características y funcionamiento – 2.7 máquina de escurrir. características y funcionamiento – 2.8 máquina de rebajar. características y funcionamiento – 2.9 maquinaria auxiliar – 2.10 normas de seguridad, salud y protección ambiental – 2.11 actividades: maquinaria y operaciones mecánicas de preparación – 3 mantenimiento de primer nivel de la maquinaria utilizada – 3.1 para los bombos, molinetas, hormigoneras – 3.2 para la máquina de descarnar – 3.3 para la máquina de dividir – 3.4 para la máquina de escurrir – 3.5 para la máquina de rebajar – 3.6 normas de seguridad, salud y protección ambiental – 3.7 actividades: mantenimiento de primer nivel de la maquinaria utilizada – 4 limpieza básica de maquinaria en los procesos de curtición – 4.1 para los bombos, molinetas, hormigoneras y tinas – 4.2 para la máquina de descarnar – 4.3 para la máquina de dividir – 4.4 para la máquina de escurrir – 4.5 para la máquina de rebajar – 4.6 para los filtros de pelo – 4.7 normas de seguridad, salud y protección ambiental – 4.8 actividades: limpieza básica de maquinaria en los procesos de curtición – 5 residuos generados en empresas de curtidos – 5.1 residuos de preparación de lotes – 5.2 residuos en el remojo y pelambre – 5.3 carnazas – 5.4 residuos en el desencalado, rendido, píquel y desengrase – 5.5 aguas residuales – 5.6 sistemas de recuperación – 5.7 riesgos y protocolo – 5.8 conocimiento del manual de prevención – 5.9 reutilización de los residuos – 5.10 hojas de seguridad y seguimiento acr – 5.11 actividades: residuos generados en empresas de curtidos – 5.12 cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 1 – PROCESOS DE OBTENCIÓN DE CUEROS EN PASTA – 1 técnicas de preparación de pieles para obtener un cuero – 1.1 técnicas de preparación de pieles – 1.2 caracterización de la piel después del neutralizado – 1.3 caracterización de la piel después del recurtido – 1.4 caracterización de la piel después de la tintura – 1.5 caracterización de la piel después del engrase – 1.6 caracterización de la piel después del secado – 1.7 caracterización de la piel después del ablandado – 1.8 normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculada – 1.9 actividades: técnicas de preparación de pieles para obtener un cuero – 2 maquinaria y operaciones mecánicas de preparación de pieles – 2.1 bombos y máquina de inmersión – 2.2 máquina de escurrir y repasar – 2.3 máquinas para el secado – 2.4 máquinas de ablandar – 2.5 bombo de abatanar – 2.6 normas de seguridad, salud y protección ambiental vinculadas – 2.7 actividades: maquinaria y operaciones mecánicas de preparación de pieles – 3 mantenimiento básico de la maquinaria utilizada – 3.1 para los bombos y el bombo de abatanar – 3.2 para la máquina de escurrir y repasar – 3.3 para la máquina de tintura inmersión – 3.4 para las máquinas de secado – 3.5 para la máquina de ablandar – 3.6 normas de seguridad, salud y protección ambiental – 3.7 actividades: mantenimiento básico de la maquinaria utilizada – 4 limpieza de la maquinaria en el proceso de post-curtición – 4.1 para los bombos y bombo de abatanar – 4.2 para la máquina de escurrir y repasar – 4.3 para las máquinas de secar pasting y vacío – 4.4 para las máquinas de secado con pinzas, aire y máquina de ablandar – 4.5 normas de seguridad – proceso de post-curtición – 4.6 actividades: limpieza de la maquinaria en el proceso de post-curtición – 5 residuos generados en empresas de curtidos – 5.1 virutas de pieles curtidas – 5.2 aguas residuales – 5.3 sistemas de recuperación – 5.4 riesgos y protocolo – 5.5 conocimiento del manual de prevención – 5.6 reutilización de los residuos – 5.7 hojas de seguridad y seguimiento acr para los gestores de residuos – 5.8 actividades: residuos generados en empresas de curtidos – 5.9 cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 2 – PROCESOS DE ACABADO DE PIELES Y CUEROS. – 1 técnicas de preparación de pieles para obtener un cuero acabado – 1.1 técnicas de preparación de pieles – 1.2 caracterización de la piel después del esmerilado – 1.3 caracterización de la piel – 1.4 control de la operación de medida de las pieles – 1.5 normas de seguridad – 1.6 actividades: técnicas de preparación de pieles para obtener un cuero acabado – 2 maquinaria y operaciones mecánicas – 2.1 máquina de esmerilar – 2.2 máquina de desempolvar – 2.3 máquinas de aplicación – 2.4 prensas – 2.5 máquina de cilindrar – 2.6 máquina de abrillantar – 2.7 máquina de pulir – 2.8 máquina de medir – 2.9 máquina apiladora – 2.10 normas de seguridad – 2.11 actividades: maquinaria y operaciones mecánicas – 3 mantenimiento básico de la maquinaria utilizada – 3.1 para la máquina de esmerilar, desempolvar y pulir – 3.2 para los ciclones de polvo – 3.3 para la máquina de rodillos – 3.4 para las prensas y otras máquinas – 3.5 normas de seguridad, salud y protección ambiental – 3.6 actividades: mantenimiento básico de la maquinaria utilizada – 4 limpieza básica de la maquinaria para obtener una piel acabada – 4.1 para la máquina de esmerilar – 4.2 para la máquina de desempolvar – 4.3 para la máquina de pulir – 4.4 para la máquina de pistolas rotativas – 4.5 para la máquina de rodillos – 4.6 para la prensa hidráulica de placas – 4.7 para la prensa continua – 4.8 para las máquinas de apilar y medir – 4.9 para la máquina de abrillantar – 4.10 normas de seguridad – maquinaria – 4.11 actividades: limpieza básica de la maquinaria para obtener una piel acabada – 5 residuos generados en empresas de curtidos – 5.1 residuos generados en procesos de acabado de pieles – 5.2 sistemas de recuperación – 5.3 riesgos y protocolo – 5.4 conocimiento del manual de prevención – 5.5 reutilización de los residuos – 5.6 hojas de seguridad y seguimiento – 5.7 actividades: residuos generados en empresas de curtidos – 5.8 cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 3 – 5.9 cuestionario: cuestionario módulo 2 –