Técnicas de fabricación mecánica

OPERACIONES DE MECANIZADO MANUAL – 1 interpretación gráfica – 1.1 dibujo industrial – 1.2 vistas, cortes y secciones – 1.3 perspectivas de piezas y conjuntos – 1.4 simbología empleada en planos de fabricación – 1.5 acotación – 1.6 actividades: interpretación gráfica – 2 ajustes y tolerancias de mecanizado – 2.1 tipos de ajustes – 2.2 nomenclatura – 2.3 normas sobre acotación con tolerancias – 2.4 tolerancias de forma y de posición – 2.5 signos superficiales e indicaciones escritas – 2.6 mediciones en los mecanizados manuales – 2.7 aparatos de medida por comparación – 2.8 actividades: ajustes y tolerancias de mecanizado – 3 mecanizados manuales – 3.1 aserrado – 3.2 limado – 3.3 trazado – 3.4 taladrado, avellanado y escariado – 3.5 remachado – 3.6 roscado – 3.7 rasqueteado – 3.8 útiles y herramientas – 3.9 medidas de prevención de riesgos – 3.10 equipos de protección individual y colectiva – 3.11 normativas de seguridad vigentes – 3.12 actividades: mecanizados manuales – 3.13 cuestionario: cuestionario módulo 3 unidad 1 – OPERACIONES DE MECANIZADO POR MEDIOS AUTOMÁTICOS – 1 procesos de mecanizado – 1.1 elección de las diferentes máquinas – 1.2 elaboración de la hoja de ruta de fabricación – 1.3 selección de los utillajes de producción y control – 1.4 actividades: procesos de mecanizado – 2 mecanizados por torneado – 2.1 elementos constituyentes de los tornos – 2.2 funcionamiento y prestaciones – 2.3 portaherramientas y herramientas de corte – 2.4 cálculo de parámetros de mecanizado – 2.5 seguridad en los tornos – 2.6 actividades: mecanizados por torneado – 3 mecanizados por fresado – 3.1 elementos constituyentes de las fresadoras – 3.2 funcionamiento y prestaciones – 3.3 portaherramientas y herramientas de corte – 3.4 cálculo de parámetros de mecanizado – 3.5 seguridad en las fresadoras – 3.6 actividades: mecanizados por fresado – 4 mecanizados por taladrado – 4.1 estructura y elementos – 4.2 funcionamiento y prestaciones – 4.3 selección de brocas – 4.4 cálculo de parámetros – 4.5 actividades: mecanizados por taladrado – 5 mecanizados por rectificado – 5.1 estructura y elementos – 5.2 funcionamiento y prestaciones – 5.3 selección de muelas, granos y aglomerantes – 5.4 técnicas de rectificado, superficies y tolerancias – 5.5 actividades: mecanizados por rectificado – 6 sistemas y maquinarias industriales de mecanizado – 6.1 clasificación general – 6.2 elección de las diferentes máquinas – 6.3 técnica en función de parámetros económicos – 6.4 actividades: sistemas y maquinarias industriales de mecanizado – 6.5 cuestionario: cuestionario módulo 3 unidad 2 – OPERACIONES DE UNIÓN – 1 tecnología de uniones no soldadas – 1.1 clasificación y carácter de los procesos de unión – 1.2 características de los procesos de unión – 1.3 uniones atornilladas – 1.4 clasificación de los tornillos – 1.5 tecnología de las uniones atornilladas – 1.6 uniones remachadas – 1.7 clasificación de los remaches – 1.8 tecnología de las uniones remachadas – 1.9 normas y simbología – 1.10 actividades: tecnología de uniones no soldadas – 2 uniones pegadas – 2.1 clasificación de los materiales pegado – 2.2 tecnología de los materiales – 2.3 materiales epoxídicos, composites y monocomponentes – 2.4 aplicaciones y resistencia – 2.5 riesgos a las personas y al medioambiente – 2.6 actividades: uniones pegadas – 3 tecnología del soldeo – 3.1 procesos de soldeo – 3.2 normas y simbología – 3.3 soldeo por oxigás – 3.4 principios, ventajas y limitaciones – 3.5 gases y equipos y técnicas operativas – 3.6 soldeo por arco con electrodos revestidos – 3.7 equipos, electrodos y tipos de revestimiento – 3.8 soldeo por arco protegido – 3.9 técnicas de soldeo – 3.10 soldeo tig – 3.11 soldeo mig-mag – 3.12 equipos – 3.13 medidas de prevención de riesgos – 3.14 equipos de protección individual y colectiva – 3.15 actividades: tecnología del soldeo – 3.16 cuestionario: cuestionario módulo 3 unidad 3 –