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Organización y gestión de la fabricación de productos cerámicos conformados

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Módulo preparatorio Adaptado al Certificado de Profesionalidad

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Descripción

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Información adicional

Certificado de Profesionalidad

Organización de la fabricación de productos cerámicos

Modulo Formativo

2 0

Objetivos

Organizar y gestionar la fabricación de productos cerámicos conformados.

Horas del curso

60

Modalidad
Índice del curso

Contenido adaptado al certificado de profesionalidad

Indice

ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LAS OPERACIONES DE CONFORMADO Y SECADO DE PRODUCTOS CERÁMICOS – 1 gestión de las operaciones y procesos de conformado – 1.1 operaciones de proceso – 1.2 técnicas de conformado – 1.3 el conformado en semiseco – 1.4 prensado isostático – 1.5 prensado isostático wet-bag – 1.6 prensado isostático dry – bag – 1.7 prensas hidráulicas – 1.8 defectos y no conformidades en productos cerámicos – 1.9 actividades: gestión de las operaciones y procesos de conformado – 2 gestión de las operaciones – 2.1 técnicas de conformado en estado plástico – 2.2 equipos de conformado en estado plástico – 2.3 defectos y no conformidades en productos cerámicos – 2.4 curvas de trabajabilidad – 2.5 insuficiente resistencia y rigidez – 2.6 grietas y laminaciones – 2.7 caracteres superficiales y ampollas – 2.8 laminaciones superficiales periódicas – 2.9 rizado del producto extruidos – 2.10 piel pobre – 2.11 gradientes de la rigidez del producto extruido – 2.12 actividades: gestión de las operaciones – 3 gestión de las operaciones – 3.1 técnicas de colado – 3.2 slip casting (colado de una suspensión) – 3.3 variables de proceso de las operaciones de colado – 3.4 líneas e instalaciones de colado industrial – 3.5 colado a presión – 3.6 colado a vacío – 3.7 colado centrífugo – 3.8 sistemas de gestión y control – 3.9 secado – 3.10 defectos y no conformidades en productos cerámicos – 3.11 control inadecuado del espesor – 3.12 distorsión de la forma – 3.13 grietas macroscópicas – 3.14 las causas de una contracción diferencial incluyen – 3.15 huecos – 3.16 burbujas y perforaciones (pin holes) – 3.17 irregularidades superficiales – 3.18 defectos microscópicos – 3.19 actividades: gestión de las operaciones – 4 gestión de las operaciones – 4.1 mecanismo de secado de los productos cerámicos – 4.2 formas de enlace de la humedad con el material – 4.3 agua intersticial – 4.4 agua higroscópica – 4.5 agua cristalográfica – 4.6 mecanismos y cinética de secado – 4.7 calentamiento de la pieza – 4.8 eliminación del agua de contracción o crítica – 4.9 liminación del agua de porosidad – 4.10 rehidratación – 4.11 contracción – 4.12 curvas de bigot – 4.13 secaderos – 4.14 actividades: gestión de las operaciones – 5 gestión de residuos – 5.1 normativa medioambiental aplicable – 5.2 descripción y caracterización de residuos – 5.3 ruido – 5.4 instrumentos;sistemas de gestión ambiental – 5.5 nuevas técnicas – 5.6 actividades: gestión de residuos – 5.7 cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 1 – ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LAS OPERACIONES DE ESMALTADO – DECORACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS – 1 características y propiedades de engobes – 1.1 características y propiedades de engobes – 1.2 materiales y procedimiento experimental – 1.3 procedimiento experimental – 1.4 comportamiento reológico de las suspensiones – 1.5 aplicación a cortina – 1.6 aplicación a gota – 1.7 aplicaciones serigráficas – 1.8 influencia del contenido en sólidos – 1.9 viscosidad intrínseca – 1.10 influencia del estado de defloculación – 1.11 aditivos solubles inorgánicos – 1.12 actividades: características y propiedades de engobes – 2 gestión de las operaciones de esmaltes – 2.1 técnicas de esmaltado de productos cerámicos – 2.2 aplicaciones de esmalte en vía húmeda – 2.3 esmaltado por cortinas – 2.4 esmaltado por pulverización – 2.5 variables de proceso de la operación de esmaltado – 2.6 máquinas y equipos de aplicación automática – 2.7 máquina esmaltadora – 2.8 actividades: gestión de las operaciones de esmaltes – 3 gestión de las operaciones de decoración – 3.1 operaciones de proceso – 3.2 aplicación por vía húmeda – 3.3 serigrafía – 3.4 aerografía – 3.5 aplicación por vía seca – 3.6 nuevos sistemas – 3.7 huecograbado – 3.8 impresión por chorro de tinta – 3.9 actividades: gestión de las operaciones de decoración – 4 identificación de defectos y no conformidades – 4.1 no conformidades en los procesos de esmaltado – 4.2 defectos en las piezas terminadas – 4.3 saltado del esmalte – 4.4 recogido del esmalte – 4.5 pinchado o pinhole – 4.6 “reventado” del esmalte – 4.7 superficie “piel de naranja” – 4.8 piezas crudas – 4.9 piezas sobrecocidas – 4.10 superficie mateada, falta de brillo – 4.11 áreas secas, sin esmalte – 4.12 posibles soluciones en las aplicaciones bajo cubierta – 4.13 escurrido del esmalte – 4.14 pinhole estudio detallado del defecto – 4.15 análisis morfológico del defecto – 4.16 defectos más comunes – 4.17 actividades: identificación de defectos y no conformidades – 4.18 cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 2 – ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LAS OPERACIONES DE COCCIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS – 1 comportamiento de materiales ante la acción del calor – 1.1 comportamiento de las materias primas plásticas – 1.2 comportamiento de las materias primas – 1.3 principales reacciones y transformaciones – 1.4 parámetros de control – 1.5 aplicación industrial – 1.6 actividades: comportamiento de materiales ante la acción del calor – 2 gestión de las operaciones de cocción – 2.1 técnicas de cocción de productos cerámicos – 2.2 ciclo de cocción – 2.3 transformaciones que presentan las impurezas – 2.4 por tanto, el proceso esquematizado – 2.5 hornos cerámicos – 2.6 hornos continuos – 2.7 horno túnel – 2.8 hornos de rodillos – 2.9 sistemas de gestión y control – 2.10 puesta a punto de las instalaciones de cocción – 2.11 actividades: gestión de las operaciones de cocción – 3 identificación de defectos y no conformidades – 3.1 no conformidades en el proceso de cocción – 3.2 fisuras de calentamiento – 3.3 fisura de enfriamientos – 3.4 roturas – 3.5 medidas de prevención – 3.6 color no aceptable – 3.7 deformaciones – 3.8 razones de la fractura frágil en cerámicos – 3.9 endurecimiento – 3.10 fatiga – 3.11 fluencia – 3.12 piezas mal quemadas (baja cocción) – 3.13 corazón negro – 3.14 actividades: identificación de defectos y no conformidades – 4 gestión de residuos, efluentes y emisiones en la cocción – 4.1 descripción y caracterización de residuos – 4.2 equipos e instalaciones – 4.3 actividades: gestión de residuos, efluentes y emisiones en la cocción – 4.4 cuestionario: cuestionario módulo 2 unidad 3 – 4.5 cuestionario: cuestionario módulo 2 –

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